Kapasitas

Rumah / Kapasitas

Satu stop precision cetakan desain dan manufaktur

Apakah Anda memerlukan pembuatan cetakan cepat atau pembuatan cetakan produksi batch toleransi yang ketat, tim ahli kami yang berpengalaman dapat memberikan solusi yang hemat biaya di setiap tahap.

Kemampuan Desain Cetakan yang Kuat: Dingjia memiliki tim R&D profesional yang menyediakan serangkaian layanan lengkap yang mencakup desain cetakan stamping logam, pengembangan sampel, dan produksi produk.

  • Material strip dan cetakan
  • Material strip dan cetakan
  • Material strip dan cetakan
  • Material strip dan cetakan
  • Material strip dan cetakan
  • Material strip dan cetakan
  • Material strip dan cetakan

Keuntungan kami

Proses pembuatan cetakan lengkap

  • 01

    Fase desain

    Desain cetakan berdasarkan persyaratan produk dan proses, termasuk struktur cetakan, ukuran, pemilihan material, dll.

  • 02

    Pemilihan materi

    Pilih bahan cetakan yang sesuai, termasuk baja berkecepatan tinggi, baja paduan, paduan keras, dll., Dan membeli dan menyiapkan bahan.

  • 03

    Pemrosesan cetakan

    Menggunakan peralatan pemesinan presisi tinggi seperti alat mesin CNC, pemotongan kawat, dan pemesinan pelepasan listrik untuk memproses bahan cetakan dan membentuk bentuk awal cetakan.

  • 04

    Perlakuan panas

    Perlakuan panas bahan cetakan, seperti pendinginan dan temper, untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus cetakan.

  • 05

    Selesaikan pemesinan

    Setelah perlakuan panas, pemesinan presisi dilakukan untuk memastikan akurasi dimensi dan kelancaran permukaan cetakan.

  • 06

    Menggiling dan memoles

    Menggiling dan memoles permukaan cetakan untuk mencapai kekasaran permukaan yang diinginkan.

  • 07

    Majelis dan debugging

    Rakit komponen cetakan yang diproses, termasuk cetakan atas, cetakan bawah, kolom pemandu, lengan pemandu, pegas, pin ejector, dll; Setelah perakitan cetakan selesai, melakukan pencetakan dan debugging uji coba.

Pembuatan presisi

Di bidang produksi dan manufaktur stamping, memiliki peralatan canggih adalah kunci untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi. Kami memiliki total 24 mesin meninju dengan kapasitas produksi 500 ton untuk bagian -bagian yang dicap. Mesin tinju tonase tinggi memungkinkan kami untuk menangani berbagai tugas stamping yang kompleks, memenuhi standar tinggi yang diharapkan oleh pelanggan dalam hal ketebalan material, kekerasan, dan bentuk.

Desain dan manufaktur cetakan:

Desain dan Manufaktur Cetakan: Desain dan pembuatan cetakan stamping yang sesuai sesuai dengan persyaratan desain komponen stamping.
Stamping Processing: Menggunakan mesin stamping untuk memproses bahan ke dalam bentuk dan ukuran yang diinginkan. Ini mungkin termasuk berbagai proses seperti meninju, menekuk, peregangan, pembentukan, dll.
Inspeksi Kualitas: Periksa ukuran, bentuk, dan kualitas permukaan bagian yang dicap untuk memastikan kepatuhan dengan persyaratan desain.
Post pemrosesan: sesuai kebutuhan, lakukan prosedur pasca pemrosesan seperti deburring, pembersihan, perlakuan panas, dan perlakuan permukaan pada bagian yang dicap.
Perawatan Permukaan: Elektroplating, penyemprotan, anodisasi dan perawatan permukaan lainnya dilakukan pada bagian yang dicap untuk meningkatkan ketahanan korosi, estetika atau fungsionalitas.

  • 1 /36

    Area pabrik

    1
    Area pabrik
  • 2 /36

    Gedung perkantoran

    2
    Gedung perkantoran
  • 3 /36

    Area pabrik

    3
    Area pabrik
  • 4 /36

    Ruang konferensi

    4
    Ruang konferensi
  • 5 /36

    bengkel

    5
    bengkel
  • 6 /36

    Bengkel

    6
    Bengkel
  • 7 /36

    Bengkel

    7
    Bengkel
  • 8 /36

    Bengkel

    8
    Bengkel
  • 9 /36

    Peralatan Stamping

    9
    Peralatan Stamping
  • 10 /36

    Peralatan Stamping

    10
    Peralatan Stamping
  • 11 /36

    Peralatan Stamping

    11
    Peralatan Stamping
  • 12 /36

    Peralatan Stamping

    12
    Peralatan Stamping
  • 13 /36

    Multi Station

    13
    Multi Station
  • 14 /36

    Multi Station

    14
    Multi Station
  • 15 /36

    Multi Station Punch Press 400t

    15
    Multi Station Punch Press 400t
  • 16 /36

    Mesin makan multi stasiun

    16
    Mesin makan multi stasiun
  • 17 /36

    Mesin makan cetakan terus menerus

    17
    Mesin makan cetakan terus menerus
  • 18 /36

    Mesin makan cetakan terus menerus

    18
    Mesin makan cetakan terus menerus
  • 19 /36

    Produksi cetakan terus menerus

    19
    Produksi cetakan terus menerus
  • 20 /36

    Peralatan pembersih ultrasonik

    20
    Peralatan pembersih ultrasonik
  • 21 /36

    Penggiling

    21
    Penggiling
  • 22 /36

    Peralatan penggilingan

    22
    Peralatan penggilingan
  • 23 /36

    Peralatan pengelasan otomatis

    23
    Peralatan pengelasan otomatis
  • 24 /36

    Departemen peralatan perbaikan cetakan

    24
    Departemen peralatan perbaikan cetakan
  • 25 /36

    Perangkat pengenalan level kode QR

    25
    Perangkat pengenalan level kode QR
  • 26 /36

    Mesin pengkode laser

    26
    Mesin pengkode laser
  • 27 /36

    Bengkel

    27
    Bengkel
  • 28 /36

    Bengkel

    28
    Bengkel
  • 29 /36

    Rak penyimpanan cetakan

    29
    Rak penyimpanan cetakan
  • 30 /36

    Papan tanda rak bahan baku

    30
    Papan tanda rak bahan baku
  • 31 /36

    Rak bahan baku

    31
    Rak bahan baku
  • 32 /36

    Rak Produk Akhir Workshop

    32
    Rak Produk Akhir Workshop
  • 33 /36

    Rak Produk Akhir Workshop

    33
    Rak Produk Akhir Workshop
  • 34 /36

    Gudang

    34
    Gudang
  • 35 /36

    Gudang

    35
    Gudang

Pengujian kualitas

Peralatan inspeksi yang andal: Perusahaan kami menawarkan laboratorium berkualitas yang dilengkapi dengan instrumen inspeksi mutakhir. Ini termasuk mesin pengukur koordinat Zeiss, mesin pengukur koordinat semi-otomatis, penguji kekasaran permukaan Tokyo, penguji kekerasan, proyektor, dan mesin pengujian tarik. Alat-alat ini sangat penting dalam memastikan bahwa kami mengirimkan komponen stempel berkualitas tinggi kepada klien kami.

Pengujian Kinerja Kritis: Pengujian kinerja adalah langkah penting dalam menjamin kualitas produk dan memenuhi persyaratan aplikasi. Pasca-produksi, staf teknis khusus kami melakukan berbagai tes yang komprehensif pada komponen stamping. Ini termasuk analisis metalografi, pengujian elastisitas, pengujian akurasi dimensi dan bentuk, dan penilaian kualitas permukaan. Proses kontrol kualitas kami yang ketat memastikan tingkat kualifikasi batch hingga 98%.

Sertifikasi multi-tier yang ditingkatkan untuk jaminan kualitas yang tak tertandingi: Mematuhi tolok ukur industri yang tinggi, kami berkomitmen untuk menegakkan tanggung jawab kualitas, keselamatan, dan lingkungan yang sejajar dengan standar peraturan setempat. Dedikasi kami terbukti melalui sertifikasi yang ketat yang telah dicapai produk kami, termasuk IATF 16949: 2017 dan ISO14001: 2015. Sertifikasi ini tidak hanya menggarisbawahi komitmen kami terhadap keunggulan dalam sektor otomotif tetapi juga menanamkan kepercayaan dan jaminan dalam mitra kami yang berharga.